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消泡劑使用過程中常見問題
在工業生產中,一些會產生泡沫的地方會經常用到消泡劑,用它來消除生產過程中產生的有害泡沫。在消泡劑使用過程中也可能會遇到很多問題,今天我們我們總結了一些消泡劑使用過程中常見問題。
消泡劑漂油的問題
消泡劑不是溶解在體系中,而是分散在體系中,所以消泡劑是否能均勻分散在體系中就顯得尤為重要。當消泡劑均勻分散在體系中,對體系的透明度影響很小,且消泡劑能較長時間的團聚成大顆粒,這樣就能在體系中保持相當長的時間。
產生泡沫的體系當消泡劑不能均勻分散在體系中,而是以很多小顆粒團聚在一起的話,一方面會影響體系的透明度,另一方面會使消泡劑團聚成大顆粒的時間變短,這就會造成消泡劑添加到體系中渾濁,隔天漂油。消泡劑用水稀釋之后再添加效果會好一些。
消泡劑渾濁的問題
消泡劑不是以溶解的狀態存在于體系中的,一般是懸浮在體系中,因此選用的疏水顆粒、硅油、疏水顆粒的用量和成色就至關重要,這樣造成了消泡劑的性能千差萬別,但是只要消泡效果好、抑泡時間長就沒有多大問題。
消泡劑抑泡時間的問題
消泡劑中硅油的性質決定了消泡劑的抑泡時間。硅油含量的多少決定了消泡劑在體系中的使用時間長短。消泡劑粒徑的大小決定了消泡劑的耐過濾性,粒徑太大或者消泡劑攪拌不夠充分都有可能導致消泡劑被過濾掉,污水處理中一般用的污水處理消泡劑就會經過很多次過濾,如果在過濾中將消泡劑過濾走,這樣對消泡和抑泡都會產生影響。
消泡劑的失效問題
酸堿穩定性問題,如果消泡的耐酸堿性不好導致硅油分解,從而導致消泡劑失效;某些化學成分使硅油溶解到體系中,這樣消泡劑不再有消泡的作用,而是作為一個表面活性劑存在體系中,體系的泡沫會比沒加消泡劑的時候更多。
正確使用消泡劑可以起到事半功倍的效果,市場上的消泡劑種類繁多,常見的有發酵用消泡劑、污水處理消泡劑、有機硅消泡劑、紡織印染消泡劑、聚醚消泡劑等。所以必須根據行業選擇合適的消泡劑,只有這樣體現出來的效果才會更加的明顯。
消泡劑選擇注意事項
脫泡劑就是將生產過程中的泡沫浮出液面;抑泡就是在生產的過程中抑制泡沫的產生;破泡劑就是在生產過程中將產生的泡沫消滅。脫泡劑、抑泡劑和破泡劑都可成為消沫劑或者是消泡劑。
目前消沫劑的種類繁多,不同的行業應用于不同的產品,因此沒有萬能的消沫劑。解決各行各業在生產過程中產生泡沫的關鍵是如何選擇合適的產品,因為不同類型的產品具有不同的性能特點,適用范圍也不相同。
對于如何使用產品達到消泡與抑泡的作用呢?保證你的消泡要求達到預想效果,使用消泡最經濟的方法,要想滿足上述兩個要求,那么保證使用消沫劑的濃度合適是關鍵。因為消沫劑的效果是與其用量成正比的,缺點是在使用的過程中存在一個飽和點,就是在達到一定濃度之后,再添加過多的消沫劑也是無用的,因此應慎重選擇合適的消沫劑。
對于一種消沫劑的好壞,不僅要看它起初的消泡能力強弱,還要觀察產品的抑泡時間的長短,質量優秀的產品在起初具有強的消泡能力,還有抑泡時間長的顯著特點,其中抑泡時間長短是衡量消沫劑品質好壞的標準,也是產品性能價格比的決定因素。因為產品的消泡與抑泡功能是隨著時間的推移,逐漸減弱直到消失。
判斷消沫劑質量好壞是不能通過其粘度或者是濃度來決定的。但是低粘度高濃度的消沫劑是制造工藝上是高水平,有的產品是高濃度低粘度的,有的產品是低濃度高粘度的,因此產品的濃度與粘度之間是沒有任何關系。從外觀粘度上判斷消沫劑質量的好壞以及能否合適,是不正確的,容易出現錯誤的判斷,最終的結果就是影響生產。
消沫劑質量的好壞還可因不同廠家而有所不同,不同消沫劑生產廠家生產的產品濃度之間的比較是沒有任何價值的,高濃度的產品不一定消泡與抑泡功能就強,也不一定低濃度的產品抑泡與消泡能力就差,選擇合適的產品是關鍵。只能通過消抑泡性能的對比才能確定產品的品質好壞。
在生產過程中留意起泡液起泡的原因、溫度、PH值等相關信息,對選擇消泡劑的消泡與抑泡性能相關,各種測試手段和豐富的消泡經驗,以便更好選擇擦汗尿頻解決問題。
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